三大维度/   重塑行业发展格局

随着全球制造业发展模式正在向网络化、智能化、绿色化、生态化方向转变，对于高能耗的陶瓷行业而言，既是一场巨大的挑战，也是一个千载难逢的发展机会。作为中国陶瓷行业转型升级的推动者，顺成陶瓷集团紧随时代发展趋势，进行智能化升级和创新探索。

1、引进智能设备 助力生产升级

自2018年开始，顺成陶瓷集团就投入大量资金对生产线进行改造升级。通过过引进国际一流生产设备，打造数智化车间，成功实现生产升级转型。

(图片来源：百特陶瓷公众号，侵删)

2019年，引进国内首条意大利萨克米（SACMI）连续成型大板岩板智能产线，实现高效智造的同时，可比市场上同类设备节约高达80%的能耗，实现资源节约、环境友好的清洁生产，打造中国智造的升级版。

2021年，改造升级的第五条岩板智能生产线，以天然气为燃料，是集合数字化、智能化、自动化、绿色化为一体的高端生产系统，也是高工业企业乃至陶瓷行业向绿色、智能、低碳升级的示范性项目。

(图片来源：百特陶瓷公众号，侵删)

2、革新标杆产品 引领产品升级

经过大力投入研发和技术攻关，顺成陶瓷集团打造出的行业技术标杆产品，具有“色彩、美学、质感、生产、技术”五大优势，刷新了建筑陶瓷行业岩板生产工艺和技术的新高度。

(图片来源：百特陶瓷公众号，侵删)

2021年，第五条岩板智能生产线正式点火，正式量产3毫米超薄岩板，该产品具有“大、薄、轻、柔、美”等特点，产品单位面积质量更轻，对原料、电能、热能的消耗更少。在新型设备的支持下，贝斯特生产基地还研发出了1毫米岩板片状切割技术，可按照顾客需求对岩板产品进行个性化定制，让岩板产品能够跨界应用到餐桌、茶几等家居智能一体化定制产品设计制造当中。

(图片来源：百特陶瓷公众号，侵删)

3、改进绿色生产 推动能源升级

在节能减排方面，顺成陶瓷集团也是一直走在行业前列，不断推出新的生产技术及装备，如废气除硫脱硝系统、废水循环利用处理系统、废料分类回收循环利用系统等，环保成效明显，全面真正实现了减量化、资源化、无害化。

(图片来源：百特陶瓷公众号，侵删)

在2020年国家提出“双碳”目标后，顺成陶瓷集团就着手清洁能源布局，完成“煤转气”技改，并投资2000多万元建LNG气站，窑炉全面使用天然气生产。

2021年投入8000多万元，建成智能仓储中心及6.5万平方米的（BIPV）光伏发电站，年光伏发电约1100万度，按等量折算每年可节约1300多吨标煤，有效降低二氧化碳排放3300多吨。

2022年3月投入约3000万元，继续启动二期30000平方米光伏发电站工程，预计年发电量为480万度，年节约标煤590吨，减少二氧化碳排放1600多吨，计划2022年10月具备并网条件，2023年元月正式投入使用。

(图片来源：百特陶瓷公众号，侵删)

(图片来源：百特陶瓷公众号，侵删)

7月11日，中国建筑卫生陶瓷协会第八届理事会六次常务理事会暨2022会长会议上，顺成陶瓷集团凭借在行业转型升级中作出的突出贡献，被授予“副会长单位”称号，总裁梁德云担任副会长

在大数据的时代下，顺成陶瓷集团还将紧跟数字化革命潮流，紧抓智能制造大势，主动求变，引领行业向数字化、智能化大变革迈进，为中国建陶行业的产业升级贡献“顺成力量”！

(文章来源：百特陶瓷公众号，侵删)